介紹日本創造的實現了精益製造(精益生產)的生產管理和改善手法

利用生產計畫系統縮短生產提前期

本公司几年前引进了MRP(Material Requirement Planning)、MRP也对工厂的管理作出了很大贡献。但是最近、工廠長指示將進一步縮短最短交貨期作為課題、希望能研討將生產排程電腦化 (有限能力生產排程)。

生产排程的有限能力將排程功能活用

MRP的界限

MRP的界限是生產最短時間的思路。MRP就是將工程間的時間用固定的生產最短時間來進行表示。首先使用生產排程進行簡單的資料設定看看。(图1)

improve02_01.jpg
圖1-為了進行無限能力排程必須進行標準資料的註冊。產品A有工序1、工序2的2個工序。工序1是用機器1來進行加工、生產最短時間為24小時。工序2用機器2進行加工、生產最短時間也是24小時。同樣地、產品B也進行了註冊。

在這裏面輸入訂單進行生產排程的結果用進展圖來進行表示。(圖2)

improve02_02.jpg
圖2-無限能力排程的生產最短時間。產品A的交貨期為11月10日、工序2在11月9日用機器2、工序1在11月8日用機器1開始進行生產。產品A的原料要是在11月7日到貨就來得及。實際上、這個減去購買最短時間就可以得出發訂單的時間。

接下來、產品B的訂單在同一個交貨期下再次重新制定計劃生產排程的結果也用進展表來進行表示。(圖3)

improve02_03.jpg
圖3-無限能力排程的生產最短時間(多重訂單的場合)。產品B的排程結果是、圖3的產品A的排程結果是一樣的。產品A的工序1和產品B的工序1的兩個工程的排程結果是、11月8日的24小時中來進行就可以了。这样即使同样交货期的订单有10個、20個也是一樣的。

產品B也同樣地一天一天地用生產最短時間來對交貨期進行時間的反算。在這裏要注意的一點是、不管有多少的訂單各訂單的生產排程結果是不會相互影響的。這樣的話、MRP生產最短時間用1天這樣的大概的單位也足夠了、無視機械功能是有限的來進行生產排程。因此、訂單量的增減是進行生產排程的結果、總之、就是生產最短時間完全沒有受到影響的情況下來制定非現實的生產排程結果。另外、MRP的根本功能就是對資財的訂單發行比希望更早地進行、增加庫存。這個就是在生產管理用語中所謂的「無限能力排程」。

用有限能力來排程

糾正無限能力排程的缺點就是將工序加工的時間用正確的時間進行錄入、沒有超過機器運轉的時間狀態下對生產排程結果進行自動調整。這個就是在生產管理用語上稱之為「有限能力排程」。

在這裏為了進行有限排程設定資料來演示一下(圖4)。

improve02_04.jpg
圖4-為了進行有限能力生產排程必須要進行標準資料的註冊。能力值也設定正確單位的加工時間。產品A的工序1是、使用機器1每生產1個花費1小時的加工時間(1hp)。重複的方法和重複的時間來設定工序間的時間關係。產品A的工序1的結束(End)和工序2的開始(Start)是、有60分以上的空閒時間(ES 60)。

生產排程的結果用進展表來進行表示。(圖5)

improve02_05.jpg
圖5-有限能力排程結果的進展。註冊的产品A的订单数量是2个、产品B的订单数量是5個。各工程的加工时间用加工数量进行比例计算、产品B的工序1是数量为5,所以加工时间也是5小時。产品A的工序1数量为2加工时间就是2小時。另外、工序2在加工產品B結束後開始加工產品A。产品A的工程1的结束和产品B的開始有60分的空閒。有限能力排程的結果、產品A和產品B的開始時間能夠正確地瞭解、所需原料的時間也能夠正確地把握。

進展的橫條沒有疊加在一起的。對於機器1、機器2同時只分攤一個工作。產品A的生產最短時間是、2(工序1)+1(疊加)+2(工序2)=結果是最短需要5小時。

現實中的工廠往往伴隨著品種、工程的順序、各工程的製造時間、日程、順序、原料、機器、人、模具、治具、對半成品庫存量的控制等很多種類的制約。這麼多的制約條件同時考慮並制定生產排程、就是有限能力生產排程。

以我的經驗使用有限能力進行生產排程、生產最短時間可以從生産2個月驟減的例子。「工廠長到現在為止在做什麼。被這樣說了也不能就這樣進行報告」和生產排程擔當談話的時候也笑不出來的話題。這個工廠也是從幾年前開始使用MRP(無限能力生產排程)。

這樣的話、加入現實上更多的制約條件來更加詳細地設定進行生產排程、從而使開始時現有的資源得到最大限的活用、能更進一步的縮短生產最短時間。

發表意見

網站內搜索

Syndicate this site (XML)