介紹日本創造的實現了精益製造(精益生產)的生產管理和改善手法

利用生產計畫系統有效分配機械

本工廠有數百台的機器。同样的机器也有好几台、式樣有若干差異的機器也混雜在一起。生產排程是由人來進行安排的、機器的分配也是固定的。固定地分配後的排產結果就是、不管是否有替代的空閒的機器也不停止操作是沒有效率的。請告訴如何能更好地對機器進行日程安排的分配。

整理数据、活用生产排程

一般来说每个产品・每个工序所担任生产任务的机器和生产线有多个存在、根据不同的机器其生产速度是不一样的。

这个使用前面所提到过的优先有限能力排程 ( FCS : Finite Capacity Scheduling)軟體、針對提問的狀態排程看看。

為了生產排程要進行標準資料的註冊 (圖1)、

improve03_01.jpg图1为了生产排程要进行标准的注册 (工序1设定为只能由机器1來進行加工)。產品A是通過工序1、工序2來進行生產的。工程1只能用机器1来进行加工、每1个处理时间为10秒 (能力値=10sp : Second per piece)。工序2为检查工序所以1個花费的处理时间为3.5秒。

投入製造多個訂單 (圖2)

improve03_02.jpg圖2 為了生產排程要進行訂單的註冊。所有的4个订单 ( L1 , L2 , L3 , L4 )進行註冊。訂單L1為產品A在11月10日前製造5000個。

進行生產排程的結果就是機器的使用出現了偏移(圖3)。

假設工序1的替代機器是機器2的話、並不能說生產排程的結果對機器2進行了有效的活用。

為了進行生產排程註冊資料量少一點的話、即使由人考慮對工序1的幾個操作 (圖3所示的橫條)馬上就能明白移動到機器2的話比較好。但是、如果機器數量是數百台、運算元量為成千上萬很多的話、另外能夠擔當的品種和機器的組合這樣複雜的關係由人來進行生產排程軟體資料的註冊是很辛苦的工作。

這裏、變更標準資料這樣能自動地將工序1的操也分攤機器2 (圖4)、

improve03_03.jpg圖3 生產排程結果 不使用代替資源的場合。因為工序1把所有工作都分配給了機器1、所以機器2可以用來加工產品A業不能分攤給機器2。因此、訂單L4的完成時間就是11月7日的中午左右。
improve03_04.jpg图4 代替资源的注册。產品A的工序1不只機器1能進行處理、機器2也可以進行處理。能力値為8sp。

這樣來進行生產排程。結果是、各機器的負荷平均化、完成時間也會提前(圖5)。

improve03_05.jpg圖5 生產排程結果 工序1的生產使用機器2(代替資源)進行自動排程。訂單L1和L3是自動地移動到機器2。機器2的速度比較快的所以橫條的長度就比較短。訂單L4就變成11月6日的中午左右完成。这个就是如图3所示的结果一样提早了一天。這個日程安排就能在進行工序1時,指定參數使機器1和機器2的負荷平均化來制定計劃。

實際的工廠為了進行生產排程所註冊的資料量是非常龐大的、為此進行資料的註冊操作也是很複雜的。比如、贵工厂的产品为1000种的话、操作工程平均有10个工序的話、1000×10=10000行的資料必須要進行註冊。

為了進行生產排程要對資料進行整理,雖然是比較辛苦的工作,但是整理出來的資料有非常大的價值。

操作时间和工序时间只是再生产排程担当者的脑海里面保存、其生产排程担当者如果长期住院或者退休的时候就有很大的風險了。貴公司進行資料的整理作為很重要的第一步、再推薦考慮引進有限能力排程(生產排程)。


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