介紹日本創造的實現了精益製造(精益生產)的生產管理和改善手法

製作成形工藝 生產計畫

本公司對塑膠進行成型加工,成型機有數十台,模具有數百種之多。在擬定生產計畫的基礎上必須對模具能否使用進行判斷,否則無法成為現場可以執行的計畫。但是,模具種類非常多,而且有些在修理中無法使用。因此請告訴我們在考慮模具的基礎上製作生產計畫的方法。

最大限度利用模擬功能

在這個問題中,製作生產計畫時,瓶頸並不在成型機、壓模機等用於製造的主要資源(主資源),模具、治具、操作人員這類的次級資源(副資源)經常會成為生產中的瓶頸。

特別是有關模具,一個品種中一個模具的情況比較多,而且受到無法同時在兩個地方對這個品種進行成型加工的制約。一般情況下,一個品種就會存在n個模具,或者需要多個種類的模具(副資源)同時存在。因此,制約條件越複雜,就與不可能僅使用人腦對滿足制約條件進行思考。

以上的制約條件可以通過電腦設置,進行模擬。

首先,模具作為必要的成型工序進行設定, (圖1)、

improve05_01.jpg圖1 登錄範本資料。指定產品A同時使用成型機1和模具A,產品B同時使用成型機1和模具B。通過這個設定,只有在模具可以利用的時間進行生產

登記批次 (圖2)、

improve05_02.jpg圖2 批次登錄。為了製造產品A和產品B進行批次登錄

然後進行模擬,就會得到如圖3的結果。

improve05_03.jpg圖3 排程結果。模具A在9月1日因維護而不能使用,模具B在9月2日因維護而不能使用,這樣的情況通過生產日曆進行指定然後排程。產品A在9月1日不能進行生產,因此分派在9月2日。產品B在9月2日不能生產而被分派在9月1日。通過模具使用可否的制約製作成型機的生產計畫

從結果來看,可以很清楚的看到因為模具沒有閒置就算成型機卻閒置著也是無法進行生產。如果增加資料設定的話便可引導出可以實用的生產計畫的結果。另外,需要多種模具以及同時需要操作人員等情況下,可以進行更複雜的設定。因此,就算今後製造方法不同的新品種出現,也只需更改設定,便可解決許多問題。這就是利用電腦模擬的優點。

關於貴公司的問題,利用電腦軟體,登錄貴公司的實際資料進行類比是解決問題的切入口。

發表意見

網站內搜索

Syndicate this site (XML)