介紹日本創造的實現了精益製造(精益生產)的生產管理和改善手法

生產計畫系統和運用程序

我們公司負責做生產計畫的是一個有著長年經驗、頭腦靈活的高手。用這個人制定的生產計畫來安排生產。但是該生產計畫制定者將於1,2年後退休。年輕的人來接替制定生產計畫,但是不僅傳授其運用內容過於龐大,而且因為其內容很模糊又沒有進行系統化、傳授幾乎是不太現實的。現在討論由電腦來進行系統化的運用。生產排程系統的引進及運用要以什麼樣的過程來進行比較好呢?

用實際資料來制定標準系統、將運用形象化吧

依靠经验和头脑来进行生产计划的方式、总有一天会行不通的。

至今我訪問的多數工廠裏面、生產計畫的制定靠的是人的經驗或大腦,這個是一個現實。這樣的話,必須要有一個有很豐富的經驗或靈活的頭腦的高手來擔任排產的工作、大家再按照這個生產排產者的生產指示來進行每天的生產。

比如、在某公司裏面出現了這樣「擔任生產排程的高人因為感冒而休息了,這樣工廠的人要闖到這個人的家裏、在枕邊問生產指示、最終這一天終於讓工廠運轉起來」的狀況。听起来像是笑话却是一个实际发生的事情。還有就是像貴公司這樣的例子負責進行生產排程的擔當在1、2年後退休這樣的危險狀態、所以系統化是很重要的課題。

通過生產排程的電腦有實現系統化的可能

生產排程就是、為了人的經驗及頭腦進行處理而通過電腦來實現系統化是非常困難的一個領域。以前生產排程系統化套裝軟體和設置必須要花費數千萬日元以上的費用。花费这样多的金额来进行生产排程系统的开发・运用是有很大的利益的。

但是、現在是電腦高速向高性能發展、通過電腦來對生產排程的技能的儲備已經很充足了、比較便宜地引進和運用生產排程系統也成為了可能。以下所示是弊公司從生產排程系統的引進經驗中得到的標準引進的運用過程。

(1)首先、使用生產排程軟體來製作模型系統

與財務會計或計算工資等是不同的。因為生產排程軟體根據不同的工廠有很大的不同、利用生產排程的套裝軟體的體驗版將自己公司的資料來實際地製作成原型、如Q2所示預先將資料登錄、再進行生產排程、這樣的話就能很好地判斷自己的工廠是不是適合。

要求式樣如果是用標準功能進行系統化的部分的話、這樣在運用中也能夠得到填補。在這裏需要注意的是、不是馬上就能貫通到個別的原型。原型是需要花費時間和費用的。另外、作為生產排程軟體的套裝軟體的通用性是被扼殺了。用生產排程軟體的標準功能不能系統化的部分首先要考慮的就是要下功夫來彌補。太過於追求理想也是導致引進生產排程系統失敗的原因。也有不能使用与太过复杂的系统的事情。自己公司进行判断比较困难的时候、進行生产排程系统的引进・运用的咨询也是一个办法。

(2)製作現有系統和生產排程軟體的介面

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圖1-生產排程系統和現有的系統的合作。生產排程系統由於和現有系統進行了合作、這樣的話使計畫業務的順利運用成為可能。合作資料主要是(1)訂貨情報情報(2)標準情報(3)製造指示(4)實績情報4種。和現有系統的合作是Microsoft Access等能夠進行開發所以用戶才可能事前進行。

運用生產排程系統時、經常和工廠現有的生產管理系統進行合作(圖1)。由於進行了合作才可能順利地進行生產管理業務。因为现在用户也具备能够进行Microsoft Access等简单的程序开发的环境、现有的系统和生产排程软件的接口等的周边系统能自費進行開發・運用。

另外、周边系统由于是自己公司的开发、有着能够积蓄自己公司的技术情报、能够迅速地运用对系统功能的追加・变更等好处。

(3)準備生產排程系統用的正式資料

正式資料的準備通常是要花費相當的勞力。根據不同的場合、專門委任1人花費1~2個月的時間來做比較好。比如說、所謂的標準零件表(BOM : Bill of Material)、即使將排程物件品種進行精簡通常還是會有數以萬計的記錄。另外、現有的生產管理系統已有標準資料的時候、將其資料來過來進行活用也是非常重要的。特别要注意的是要避免有双重标准数据。

(4)運用測試

進行排程軟體標準資料和周邊系統結合運用的測試。運用測試也會花費1~2個月時間來提前看一下比較好。資料量多的時候來進行運用測試是非常辛苦的操作。要確認用生產排程系統製作的製造指示能不能在現場進行運用。有的時候生產排程軟體系統制定的製造指示、也有由於現場非常忙、在現場沒有時間進行運用的事情。這種時候、對生產排程系統的參數進行變更、生產排程的結果是有必要考慮在運用時要調整留有適當的餘地等。在运用中阶段地留有很小餘地就可以了。

(5)維護

上面這樣的過程來進行生產排程系統、即使在運用開始時能夠和工廠正好吻合地進行啟動、2, 3年運用下來工廠方面肯定會發生說起來很好的變化。如果不對運用時的變化進行很好地追蹤、2, 3年下來很有可能會不能運用。生產排程系統對很多的用戶的意見或希望為基礎反復地對功能進行強化。为了采用这些强化的功能、来维持系统能够长年运用必須要簽訂保養協議。另外、運用生產排程系統時的新的希望要忠實於套裝軟體廠家這一邊也是很重要的一個要求。

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